溶融ジルコニアコランダムレンガは、約65％のジルコニアと34％のシリカを含む純粋な酸化アルミニウム粉末でできています。ジルコン砂は、電気溶融炉で溶融し、モデルで冷却することによって形成された白い固体です。その岩相構造は、コランダムとジルコニアクリノパイライトの共析およびガラス相で構成されています。層相の観点からは、コランダム相とジルコニアクリノパイライト相の共析であり、それらの結晶の間にガラス相が充填されています。そのガラス相の存在により、長期間の一定の高温操作の条件下で、ガラス相はガラス液中のいくつかの物質と反応して洗浄し、その結果、液相の精練およびガラス相の接着が失われる。 、多孔性の開放をもたらし、溶液および低溶液によるコランダムとジルコニアクリノパイライトの間の侵食および精練をもたらし、レンガの損傷の激化をもたらし、コランダムおよび斜めのジルコンは、侵食および侵食を伴うガラス溶液中で絶えず失われ、失われる。侵食と侵食がある程度（または高温の活性化学反応による侵食）に達すると、生産を停止し、新しい炉プール電気溶解レンガを交換する必要があります。これは、コストが高いだけでなく、シャットダウンとメンテナンスにより、ガラス製品製造企業に多大なコストの問題が発生します。

ガラス溶液と接触する作業層の耐食性と耐侵食性は、ジルコニア含有量の増加により改善され、それに応じて複合レンガの耐用年数が延長されます。保護層の安全保護性能と断熱層の熱損失低減性能を組み合わせることで、レンガを使用した窯の耐用年数が向上するはずです。耐用年数の向上は、エネルギー消費量の削減を意味します。作業層は、異なるガラス溶液に応じた適切なジルコニウムベースの固溶体で作られ、異なる元素含有量のガラス用の異なるジルコニウムベースの固溶体材料で作ることができ、幅広い適用性を改善する。