2015年
設立日
16歳以上
ソフト認証資格
12,000m²
領域
40歳以上
特許
鄭州牙明高温セラミック新素材株式会社が設立されました 2015。これは、登録資本金が1000万元。工業分野は新素材の分野です。統一されたソーシャルクレジット識別コードは91410183356181033Lです。武漢科技大学、狭西科技大学、ヘナン工科大学、その他の機関の国家主要研究所は、長期的な産学研究協力を確立しています。
会社は以上の分野をカバーしています 12,000平方メートル、従業員の総数は55人以上、さまざまな機器の400セット（セット）以上であり、年間生産量は約 2万トン中国製造2025計画カタログで国によって推奨されている高純度および超高温の新しい複合ナノセラミック材料および製品の製品。そして、主要な新材料のカテゴリーでは、希土類複合材料のハイテク生産企業が、主要な技術を突破することが緊急に必要とされる極限環境の超高温構造セラミックで使用されています。主な事業は、ナノジルコニアの材料および製品の研究開発、製造、販売です。商品および技術の輸出入サービス。
それは以上を所有しています 40件の特許河南省で2つの科学技術成果評価証明書を取得しています。これは、鄭州市1125 JucaiPlanの主要なイノベーションチーム企業です。過去2年間で、16を超えるソフト認証資格（Henan州の特別なJingtexin Enterprise Storage資格、National High-tech Enterprise資格、Zhengzhou Intelligent Manufacturing Demonstration Enterprise資格、Safety Production Standardization資格、Double Prevention資格を含む）を完了し、合格しました。品質、健康、環境、エネルギー管理システム資格、完全性管理システム資格、5A優れた標準化資格、工業化と工業化の統合資格、知的財産管理システムの資格など）。
同社は主に、酸化物ナノ材料をベースにした超高温・高純度の複合セラミック製品を開発・製造しています。製品の状態は、ナノ、ミクロンの粉末、粒状材料、および極限環境で使用されるさまざまな超高温特殊形状のセラミックです。適用温度分野0℃から2700℃の環境であり、適用環境は、空気、真空、保護雰囲気などです。適用分野は、高温メルトフロー制御、特殊ガラス製造、人工結晶、レーザー結晶、半導体材料の成長、携帯電話のガラスカバーの3D曲げ、チタン合金の製錬など。一連の高純度ジルコニアインサート製品のパフォーマンス指標は、国内業界で第1位です。同社が製造する一連の製品の品質と技術は国際的にリードしており、インドやロシアなどの市場でドイツや英国に取って代わることに成功しています。ヨーロッパ製品の適用を待ちます。
新しいタイプの高ジルコニウムセラミック多機能複合レンガのアイデアは、耐食性と耐侵食性、大きな窯建設量、高エネルギー消費、その他の欠点など、現在の溶融高ジルコニウムレンガの欠点に基づいています。異なる材料の3層の統合された組み合わせそれは、切断加工性と統合された焼結界面融合の特徴を持っています。それは、良好な断熱性、低い勾配熱応力、およびガラス溶液と接触する作業層の耐食性および耐侵食性の異なる特性を有する。作業層、安全層、絶縁層の3層の組み合わせに分かれています。
絶縁層の厚さは150mm、安全層の厚さは150 mm、作業層の厚さは20〜80 mmに事前設定されており、ユーザーのニーズに応じて調整できます。
高ジルコニウムセラミック多機能複合レンガ構造の概略図
異なる材料の3層を採用して分離し、統合された組み合わせ方法に結合し、2つ以上の材料に勾配複合技術を使用して、組成と構造を一方の側からもう一方の側に連続的に変化させて、スモールを減らし、パフォーマンスの不一致現象を克服します結合部分の、内部界面の消失を達成するために、材料の性能はまた、組成および構造の変化に対応する勾配変化を示す。
作業層は、安定したジルコニウム安定化速度の経年劣化と崩壊の欠陥を回避するために、ジルコニウムベースの固溶体材料を採用しています。ミクロンとナノメートルの粉末の組み合わせは、80〜94％の範囲のジルコニウム含有量を持ち、99％の緻密化を達成し、気孔率は0に近くなります。長期使用を目的として、耐熱性は摂氏1750度に達します。作業層の長期的な一定のガラス溶液の侵食および精練条件であり、現在の41＃溶融レンガの寿命の2倍以上を達成することを約束します。
保護層は、高純度のアルミナ原料またはケイ酸ジルコニウムでできています。その機能は、作業層後の長期使用安全保証に反映されています。同時に、優れた温度勾配低減機能を備えています。
絶縁層は、摂氏1650度までの温度に耐えることができる繊維材料でできており、その熱伝導率は低いです。設計厚さを100〜150 mmで使用する場合、加熱温度が1400℃に達すると、表面温度は60℃より低くなります。（状況に応じてオプション）
ガラスの種類に応じて、その特性に応じて、次のものを選択できます。
01
ジルコン酸カルシウム固溶体（使用温度0-1720℃、融点2250-2550℃、密度5.11g /（25℃））
02
ジルコン酸バリウム固溶体（使用温度0-1720°C、融点：2500°C、密度：5.52g / ml（25°C））
03
イットリウム-ジルコニウム固溶体（使用温度0-1720℃、融点：2850℃、密度：4.80g / ml（25℃））
上記製品の対象となる使用を待ち、高温での化学反応による界面損傷を低減し、ガラス製品の耐用年数と安全性を向上させます。したがって、従来の材料と比較して、寿命を延ばすための材料の的を絞った適用も非常に効果的な方法の1つです。
適用温度範囲は0℃から2700℃、適用環境は空気、真空、保護雰囲気など、適用分野は特殊ガラス製造、チタン合金製錬などです。
スプライシングギャップは0.2〜0.5 mmで、ギャップボンディング方式として使用できます。0〜1000℃の線膨張率は5.5×10-6,0-1000℃で、相対的な長さ変化率は0.08％です。
使用温度が1700°Cを超えると、従来の高ジルコニウム材料は、負荷の軟化、液相析出、および活発な化学反応のために、1750°C以降の長期使用要件を満たすことができなくなります。1750°C以降は、従来の高ジルコニウム材料が使用されます。AZSなどの材料は損傷と侵食を加速します。したがって、1750℃以降の超高温環境では、超高温での長期使用条件や他の活性元素との反応が困難な条件を満たすために、安定した高ジルコニウム材料または固溶体材料を使用する必要があります。ガラス溶液や他の金属溶液との長期接触のために温度が1750°Cより高い場合、1800°C〜2200°Cより高い温度の高ジルコニウム材料の理論寿命は2〜3倍長くなる可能性があります。
継続的なイノベーションがなければ、活力はなく、長い歴史と世界の舞台での強力な科学研究基盤の利点を備えたヨーロッパのカウンターパートとの圧倒的な高さを競うことは不可能です。2015年の超高温構造セラミック新素材の分野での位置付けを皮切りに、同社は多くの有名な国内大学と産学研究協力を深く実施し、独自の主題の利点を十分に活用し、組み合わせています大学産業-大学-研究の研究上の利点は、製品を継続的に革新し、新しい分野に継続的に適用することです。同社は11の独立した発明特許を持っており、これは実用的な29の新しい特許です。
コアテクノロジーで市場をリードすることを前提に、安全で効果的かつ迅速なワンストップアプリケーション体験をお客様に提供し、新製品アプリケーションの問題を積極的に調査して改善を改善し、お客様に提供する製品アプリケーション体験保証部門を設立しました。効率的で安定した製品アプリケーションの経験と同時に、新しいレベルの製品アプリケーションを継続的に改善します。
この方法でのみ、顧客はアプリケーションへの依存、アプリケーションのセキュリティ、およびアプリケーションの快適さを感じることができます。このようにして初めて好循環が形成され、同社の製品市場シェアと安定性を継続することができます。会社の継続的な研究開発と運営の活力を強化し、強力にサポートします。継続的なイノベーションのコア技術力に支えられて、同社の製品は現在、優れた包括的なパフォーマンスと経験を持っています。同時に、それらは国際的な新興市場で大きな費用対効果の高い利点を持っています。彼らはすでにドイツやイギリスと競争しています。日本や日本などの先進国で同様の製品が占める市場が出現しました。
同社の開発思想と方向性の概要：グリーン製造システムによる資源の無限のリサイクルを通じて、二酸化ジルコニウムの材料と製品の分野に焦点を当て、革新的な研究開発、革新的な製造方法、革新的な応用分野の使用に焦点を当てる二酸化ジルコニウムの材料および製品の分野では、
継続的なイノベーションとアプリケーション固有の製品と持続可能な企業の活力を実現し、業界でのブランド認知度を確立し、限られた技術と経験の蓄積、無制限のアプリケーション分野とパフォーマンスのイノベーションに基づいて、企業の将来の開発ガイダンスを策定します！
私たちの使命
超高温アプリケーションのボトルネックを解決する
企業ビジョン
超高温構造用セラミック産業の持続可能な開発におけるベンチマーク企業になる
価値
誠実さ、夢、勤勉、革新。